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碳碳復合材料氧化問題大家都有了解了吧，那么現(xiàn)在我們就來解決如何做好碳碳復合材料的抗氧化措施

碳碳復合材料氧化過程
   在低溫下(低于600～800℃)，C/C復合材料的氧化反應最先進行。在碳表面的高能和活性區(qū)域，這些區(qū)域是表面上的孔，纖維/基體界面，然后逐漸延伸到復合材料層(層狀結構)。然后各向異性基體碳、各向同性基體碳、纖維的側表面和結束，最后是纖芯的氧化。碳/碳復合材料的氧化腐蝕在應用中也稱為燒蝕。

碳/碳復合材料的抗氧化措施

    抗氧化措施:內涂層和添加抑制劑。

   抑制劑:在C/C復合材料中加入抑制劑相對容易。而且，抑制劑既可以抑制碳氧化時的氧化反應，也可以先與氧反應。應該形成氧化物作為氧吸收劑。抑制劑主要在較低的溫度下。
碳氧化的內部還原。該抑制劑添加在碳/碳復合材料的碳或石墨基體中，易于通過氧氣。形成玻璃狀物質。如硼和硼化物，硼氧化后形成的硼化物。它的熔點和粘度都很低，所以在碳和石墨氧化的溫度下，它能以便容易在多孔系統(tǒng)的C/C復合材料中流動并填充到復合材料中。材料內部相互連通的孔隙起到了內涂層的作用，不僅可以阻擋氧氣的繼續(xù)入侵。通道，并能減少易發(fā)生氧化反應的敏感部位的表面積。

   在表面涂覆耐高溫抗氧化材料涂層，防止氧氣和c/c復合材料。接觸是非常有效的改善。復合材料抗氧化能力的研究方法。一般只有熔點高，抗氧化的陶瓷。陶瓷可以用作碳/碳復合材料。

內涂層:涂層在碳纖維上或在基體的孔隙中能起到阻力的作用。很難實現(xiàn)用于氧擴散的阻擋層。  

抗氧化涂層材料。
在碳/碳復合材料表面形成涂層通常有兩種方法:化學氣相沉積和固體擴散滲透方法。該示意圖表明，在設計和開發(fā)C/C時應注意復合抗氧化涂層。各種影響因素。最重要的是涂層的氧擴散和滲透。以及涂層和c/c復合材料的熱膨脹。膨脹匹配。

抗氧化措施的評估

  C/C復合材料的抗氧化保護方法應以實際使用的C/C復合材料為基礎。選擇材料溫度，以保護復合材料不被氧化，并且可以降低c/c復合材料的成本。含硼和堿抑制劑的C/C復合材料可以制成C/C復合材料。材料被氧化的溫度從400℃提高到600℃，也就是說，600℃僅將抑制劑用于上述氧化預防是不可行的。碳/碳復合材料的高溫抗氧化涂層是唯一可行的方法。

    現(xiàn)在，1700℃以下的抗氧化問題已經(jīng)解決，1700℃到1800℃之間的溫度涂層也已開發(fā)出來，但它作為長期穩(wěn)定的保護并不理想，而且它耐800℃以上的涂層仍是C/C復合材料的耐高溫抗氧化涂層。

發(fā)展的重點

復合涂層概

     理想的抗氧化復合涂層應該更多層。最外層是耐高溫氧化物保持高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性；吉崴該層是具有低氧滲透性的SiO。像氧氣一樣。侵入屏障層，并能密封大部分

    外層有裂縫。下一層是最低的碳化物。和次外層SiO有化學和物理階段。電容高溫抗氧化涂層，以確保堅持。底層是碳化物層，主要保持具有前一層氧化物和C/C復合材料之間的兼容性。碳化物候選物材料有TAC、TIC、ZRC等。她們具有低碳擴散率。